신형 재료나 온주 전통 구두 구도를 바꿀 것이다
"내년에 연산 3750만 켤레의 밑창이 맞으면 지구의 대반 바퀴를 감을 수 있다."
그저께 열린 세계온상 대회에서 온주 두르방 태부 과학기술 유한회사 회장 탕영풍은 온주경제기술개발구와 투자 계약을 체결하고 자신만만하게 말했다.
탕영풍의 자신감은 그가 이번에 가져온 새로운 재료 항목인 교련
신형
열소성 고무 주사 성형 입료 (DRB 소재).
이는 전통적인 구두창 소재의 각종 특성을 가지고 있으며, 고성능, 고에너지, 고에너지, 고환경보호, 저원가 등의 특징을 갖추고 있으며, 이 제품은 온주 전통 구두구도를 바꿀 것이다.
전국 4대 신발도 중 하나인 온주에서는 구두 밑창을 전문적으로 생산하는 공장이 1000여 곳이다.
전통 구두 밑창 제조 공예 는 일반적 으로 이중 창 창 창 창 창 창 창 창 창 창 밑창 접합 을 가장 큰 단점 은 생산 공정 이 번잡 고 제품 생산용 용량 이 많 고 노동 강도 가 높 고 동시에 점합 시 에 사용 할 필요 한 풀 은 독성 이다.
국내 노동력 원가 가 부단히 상승하면서 시장 이 맞다
구두 밑창
재료의 요구가 갈수록 높아진다.
3년 전 무방포 등 원단재료를 생산한 탕영풍은 중국 석화, 사천대 고분자 연구소와 협력해 37개 발명, 외관 특허를 장악하고 있다.
DRB 소재는 전통고무의 내각, 내장, 내장유, 내산알칼리 등 특성을 갖추고 있으며 무미건조하고 한 성형, 광면의 효과가 우수하고 회수 재활용 등의 장점을 갖춘 것으로 알려졌다.
탕영풍은 전통 구두재에 비해 DRB 재료 생산 과정이 단순하지만 가격은 20% 낮고 전기소비량이 70% 절감, 설비 면적은 70% 절약한다고 소개했다.
그의 생산 유수선은 하료와 고온으로 짜내고 포장 입고까지 모든 고리로 두 사람이 완성해야 한다.
이제 두르방 태부 회사는 이미 오강, 의르강
고추잠자리
등 구두업 거두들이 전략적 협력을 체결해 DRB 재료를 대량으로 사용하기 시작했다.
“재료는 신발 밑창의 곡식 같다. 우리는 첨단 기술기업으로서 전통산업의 발전을 위해 새로운 기회를 제공한다.”
탕영풍은 앞으로 광저우, 사천 등에서 생산기지를 설립할 것이라고 말했다.
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