紡績業の輸出競争優勢は中国が「紡績強国」からさらに発展していることを強調しています。

党の18大以来，わが国

「紡織強国」建設の戦略目標をしっかりとめぐって、構造調整、ブランド建設、科学技術の向上、人材育成、持続可能な発展などの仕事を積極的に展開し、業界の持続可能な競争力をさらに強化しました。

経済発展の新しい常態と新しい産業情勢に直面して、我が国の紡績業界は積極的にグローバル資源を運用し、業界の科学技術革新の成果転換を大いに推進し、ブランド建設を引き続き奨励し、グリーン発展の理念を断固として実行し、全業界は「紡織強国」を建設する道で着実に前進しています。

生産規模は着実に増加している。

国内外の繊維服装市場の需要を満たすために、近年中国の紡績業界の生産規模は拡大し続けています。

2012年、中国の繊維加工量は4540万トンで、2016年までに、中国の繊維加工量は5420万トンで、この5年間で年平均4.5%の増加率を占めています。全世界の繊維加工総量の比重は50%を超えています。

我が国の紡績業界の主要な種類の製品生産量の指標から見ても、規模がどんどん拡大していることを示しています。

国家統計局のデータによると、2012年の中国社会全体の生産量は2984.0万トンで、布地の生産量は848.9億メートルで、化学繊維の生産量は3837.4万トンで、2016年までに、我が国の全社会の紡績生産量は3732.6万トンに達して、布地の生産量は906.8億メートルに達して、化学繊維の生産量は4943.7万トンに達しました。

この5年間、紗、布、化学繊維生産量の複合年平均成長率はそれぞれ5.8%、1.7%、6.5%であった。

輸出は競争優位を保つ

中国は織物服装の輸出大国で、国際織物服装貿易の舞台でずっと重要な役割を果たしています。

近年、中国の織物服装の輸出規模は国際市場の低迷などの影響を受けて変動していますが、依然として国際市場の中で重要な地位を占め、一定の国際競争優位を維持しています。

中国の税関のデータによると、2012年、中国の織物服装の輸出は2625.03億ドルで、全国の輸出貿易額の12.8%を占めています。2016年、中国の織物服装の輸出は2701.20億ドルで、全国の輸出貿易額の12.9%を占めています。

この5年間、我が国の織物服装輸出額の複合年平均伸び率は0.7%です。

WTOの統計によると、近年、中国の織物服装の輸出は世界紡績服装の輸出総額の比率を37%ぐらい占め、世界第一位となっています。

投資の伸びは着実に維持されている。

業界の発展環境が安定しており、業界構造の調整が強化されるなどの要因により、中国の紡績業界の投資自信は持続的に強化され、投資の伸びは着実に維持されている。

2012年、全業界が実際に完成した固定資産投資総額は7793.02億元で、同期の全社会固定資産投資総額の2.08%を占めています。2016年、全業界が実際に完成した固定資産投資総額は12838.75億元に達し、同期の全社会固定資産投資総額の2.12%を占めています。

この5年間、我が国の紡績業界の固定資産投資額の複合年平均成長率は13.29%で、全社会固定資産投資額の年平均成長率より0.5%高いです。

運行品質は絶えず改善しています。

近年、我が国の紡績業界は積極的に構造調整を展開し、企業の市場反応能力を強化し、業界の品質効果と利益は持続的に改善され、紡績業界は全国工業の主要業務収入の比重を占め、利益の比重は持続的に向上しています。

国家統計局の年報データによると、2012年、中国の規模以上の紡績企業は累計で主要業務収入57361.31億元を達成した。2016年、規模以上の紡織企業は主要業務収入73302.3億元を達成し、年平均の複合成長率は6.3%である。

2016年規模以上の紡織企業の主要営業業務収入が工業に占める比率は2012年より0.2ポイント上昇した。

2012年、我が国の規模以上の紡績企業の累計利益総額は3392.1億元で、2016年、利益総額は40.36億元（速報データ）を実現し、複合年平均成長率は4.2%で、全国の工業利益比重も2012年の5.5%から2016年の5.8%に引き上げた。

この五年間、業界の平均利潤率は5.72%で、前よりやや向上しました。我が国の紡績企業の収益力も着実に向上しています。

構造調整が持続的に深化する

2016年、我が国の服装、紡績、産業用繊維の消耗量の比重は2012年48.46：29.30：22.25から45.57：27.68：26.75に調整され、産業用紡績品の応用分野はさらに拡大された。

2016年、中国の化繊生産量は4565万トンで、全国の繊維加工総量の84%を占めています。2012年より7ポイントアップし、化繊製品の差別化率は約60%まで引き上げられました。

化学繊維の品種構造は持続的に改善され、高性能繊維の産業化技術も大きな突破を得ました。

現在、中国はすでに世界で最も性能の高い繊維の生産品目になっています。

高性能繊維研を応用して、構造強化材料をいくつか出しました。半剛体のガラス繊維網の経絡材料は成功的に「天宮一号」航空機に応用されました。

全業界は製品構造の面で絶えず最適化しているだけでなく、地域構造の調整においても引き続き推進しています。

国内の中西部地区、特に新疆地区は紡織服装業の新たな投資のホットスポットとなっています。

同時に、中国の紡織服装の海外投資は加速態勢を呈しており、業界の基幹企業は積極的に「中国＋周辺国」の製造基地を作り、先進国で産業チェーンのハイエンド分野に浸透し始めました。

「一帯一路」国家戦略の指導のもと、国内基幹企業は国内生産能力配置の最適化とグローバル資源統合を加速し、生産能力協力は多地域、多形式、多段階の推進態勢を呈する。

多くの企業は数年にわたって頑張ってきました。もう海外にしっかり立って、そしてだんだんサポートの役割を果たし始めました。

科学技術の革新能力を高める

党の18大以来、紡績業界は業界の科学技術革新と成果転化を大いに推進し、科学技術の投入を強め、繊維材料、紡織、染色、産業用紡績品、紡織装備、情報化の各分野で一連の革新成果を上げ、業界全体のキー、共通技術の突破を実現し、業界の自主的創造能力、技術装備レベルと製品開発能力全体の向上を実現しました。

2012～2016年には全業界で17件の成果が国家科学技術賞を受賞しました。その中で「デジタル化筒子紗染色セット技術装備」は国家科学技術進歩一等賞を獲得しました。643件の成果は中国紡織工業連合会科学技術進歩賞を獲得しました。

紡績製品の加工技術、装備レベルが向上し、二化融合が深まります。

密紡、ジェット渦紡績、細絡聯、自動巻き取り筒などの紡績技術及び装備の進歩は高品質の布地開発の基礎を打ち立てました。新型紡績技術は紡績企業の普及面で60%に達しました。

紡績機械業界は産学研の結合を通じて、技術革新と製品研究開発能力を更に向上させ、技術の導入、消化吸収から国産化に入って、更に革新し、自主的に革新を開発する新段階で、国産紡織機械の国内市場シェアは70%以上に達しました。

紡績業界の管理特徴に適応した企業管理情報システムの機能は日増しに改善され、モジュール化応用が完全に実現され、紡績業界の中規模以上の企業管理情報化応用総合カバー率は75%以上に達する。

ブランドの発展が進歩しました。

ここ5年間、我が国の紡績

ブランド市場の細分化、差異化、専門化の発展はすでに業界共通認識となっている。

ブランド企業はチャネルレイアウトを最適化し、端末形態を変革し、消費体験を改善し、ブランド市場の効果を深く掘り下げます。

国際化の発展は積極的に探求して、全世界の資源の配置能力は著しく高まって、分業の協力は絶えず深化して、大きいブランドを形成して強くて、優れることをして、中小ブランドは専門をして、精をして、特にのブランドの生態をします。

ブランド企業は消費ニーズに応じて変化し、科学技術革新、製品革新、デザイン革新、管理革新、サービス革新などの多方面からブランドと製品の市場に対する適応性を高めることに力を入れています。

ブランドの文化アピール力は向上しつつある。

“中国風”が世界のファッション舞台での異軍の突起に従って、中国の服装ブランドは“中国文化”とファッションを結合しています。

中国の伝统的な手工芸芸术は极めて高い美学価値と文化内包を持っています。今は伝统的な非遗文化と服装デザインを融合して革新し、国内のファッションブランドのデザイン革新と文化形成の主流の倾向になりました。

民族芸を産業に変え、商品に変え、非物質文化遺産を生きたまま受け継ぎ、ブランド自体の文化価値と影響力を高めました。

断固として緑の発展を実践する。

中国の紡績業界の重点発展指標が「紡織強国」に着実に前進するとともに、全業界の各産業チェーンは断固としてグリーン発展を実行し、省エネ・排出削減、クリーン生産、リサイクルなどの活動を積極的に推進しています。

例えば、捺染業界は環境対策と元から有害物質の使用と排出をコントロールする面でかなり進歩しました。中国織物服装の生態安全性能は全体的に国際先進水準に達しました。

国内企業は積極的にISO 9000品質管理体系の認証、ISO 14000環境管理体系の認証とOeko-Taex 100認証を行い、多くの企業は生態安全認証を取得しました。

捺染業界は全面的に構造最適化を推進することによって、技術、管理レベルを向上させ、生産の全過程から資源、エネルギー消費と汚染物質の発生を減少させ、同時に末端の管理力を増大させ、汚染対策のレベルを高め、業界の省エネルギー排出削減は著しい効果を収めた。

2010～2015年、印刷・染色業界単位の製品の水消費は28%減少し、2.5トン/100メートルから1.8トン/100メートルに減少した。単位製品の総合エネルギー消費は18%減少し、50キロの標準炭/100メートルから41キロの標準炭/100メートルに減少した。印刷・染色業界の水の重複利用率は15%から30%に引き上げられ、15%向上した。

化学繊維業界は積極的にグリーン製造を推進し、先進的なグリーン製造技術、省エネ・排出削減と循環再利用技術を普及させ、高エネルギー消費、高汚染、低効率の生産プロセスと設備の淘汰を加速し、重点省エネ・排出削減技術40余項を普及させる。

循環再生繊維の分野では、現実的な回収過程の実際的な問題と結びつけて回収ルートを最適化し、シリーズの重要な技術の突破を実現し、国際的な廃棄ポリエステルの回収・再生ラインを先頭に開発しました。

新しい情勢に適応するために、業界内ではクリーン生産基準、省エネ・排出削減、グリーン繊維マーク認証、消費安全保障などの業務を継続的に調整して改善し、グリーン発展を実現するために護衛する。

未来，我が国

構造調整、科学技術進歩、ブランド建設、グリーン発展、文化伝承、人材育成などを引き続きめぐって、紡績科学技術強国、紡織ブランド強国、紡織持続可能発展強国、紡織人材強国の四つの戦略目標を実現し、紡織工業を重要な民生産業、国民経済支柱産業と国際競争の新たな優位産業としての歴史的役割をよりよく発揮し、小康社会の全面的建設により大きな貢献をする。

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