ドラム巻き取り機の生産性を向上させる方法

どのように新型ワイヤをうまく使用して、十分にそのあるべき機能を発揮して、全面的に設備の生産を高めます効率性トン糸のコストを下げ、利益の最大化を実現することは、各紡績企業の技術管理者が非常に注目している問題である。現在当社で使用されているワイヤドラムはEsperoです。M型糸巻機、1台の糸巻機に64錘があり、498 Q型空気スプライサとQuantum 2型電子精紡機があり、本機の効率を高めるために専門的な研究と試験を行った。

　　ネットワーク効率に影響を与える要因

電子紡績糸は紡績品質を改善する手段として、その使用効果は紡績機の効率に直接影響し、この要素は機械全体の効率要素の50%前後を占めている。電子クリーナ技術の設置が厳しすぎると、無害な欠点の除去が多い。前工程の糸欠点が高く、電子クリアラ故障率が高いことも電子クリアラ効率に影響する要素である。

絡筒機自体の機械効率の高低は絡筒機の生産効率に直接影響し、その中の機械要素は全体の機械効率完成要素の25%前後を占め、機械壊れインゴット、不良スプライシング、圧縮空気供給の不安定、電気故障などが主要な要素である。

防車工の操作レベルも合っているまきとりき機械全体の効率に影響がある。その操作レベルの高低は主に：操作習熟度、管糸の配置と信号処理のタイムリーさなどに表れている。職場内の全体的な環境、温湿度も電子クリーナの切り傷に影響を与える。UsterQuantum 2型電子クリーナは容量式クリーナであるため、環境の影響を大きく受け、例えば相対湿度が大きすぎると誤切率が高くなる現象が現れ、生産効率と製品品質に深刻な影響を与える。

　　ワインド速度の合理的な設定

ワインド速度は糸の品質に応じて決定すべきであり、管糸の品質が良いほど筒糸の劣化度合いが小さくなり、逆に悪化度合いが大きくなる;小糸と同じ場合は適切に速度を下げ、ワインドの実際の速度を向上させるべきである。経験に基づいて、私たちは一般的に紡績中の細号品種を作る時、VSS変速システムの開始速度の変化百分率は+30%、最終速度百分率は60%、変化百分率は70%を選択した。

ワインド速度の選択には、前後の供給問題やより重要なヤーン形成指標の悪化度など、他の要素も考慮しなければならない。一般的には、糸条の乾燥CV値は0.5%以内に維持するのが好ましく、糸条の形成-30%の詳細は200個/キロを超えない。この数値は糸番号の低下に伴って増加する。

　　撚り1回の成功率を高める

撚り品質は主に2つの方面に現れ、1つは撚り強度であり、もう1つは撚り外観である。撚り強度は原糸の強度の85%以上に達することが要求され、撚り外観は表面が滑らかで、バリがなく、太さは肉眼で観察すると明らかな太さ、細さがないことが要求される。

撚り強度が低い場合は、以下のいくつかの点から着手する必要がある：まず、糸案内人が正常であることを確保し、糸は糸案内板溝の根元に位置し、撚りキャビティにあるべきである、次に、解撚は十分であり、圧縮空気圧力が0.07 MPa以上であることを確保し、圧縮ガスに油、水などの不純物がないことを確保しなければならない。

撚り品質は強力を確保した上で調整しなければならない。一般的な服装設備つまり、一端または両端に糸尾があるのは、主に振動板の損傷、振動器の損傷、または糸回し片の不適切な位置による解撚不良である、またははさみの作用が不良で、はさみバネが破損しており、発振器を使用すると発振器が破損した可能性があります。スプライシングキャビティカバーの摩耗が激しい溝は、両端が撚られ、中間の二重糸の場合があります。

各スプライス部品の点検。経験データによると、循環撚り比は1.3以内に制御すべきで、そうしないと生産効率に深刻な影響を与える。ノズル上部の可動鋼板を洗浄する、糸つかみ大吸着ノズルの内部表面が平滑で、堆積した汚物がないかどうかを検査し、試験管ブラシで掃除することができる。