熱昇華転移印紙の原理及び流れ

転写プリントとは、転写紙を介して染料を織物に転写するプリントプロセスを指す。それはいくつかの分散染料の昇華特性に基づいて、150-230°Cで昇華する分散染料を選択し、それをスラリーと混合して「色インク」にし、さらに異なる設計パターンの要求に基づいて、「色インク」を転写紙に印刷し（これは特製の紙であるため、転写紙と呼ばれている）、それから模様模様が印刷された転写紙を織物と密接に接触させ、一定の温度、圧力と時間の場合、せんりょう印紙から織物に転移し、拡散作用を経て織物内部に入り込み、着色の目的を達成する。

転写プリントは合成繊維織物に適しているほか、天然繊維純紡績及びその混紡織物のプリントにも使用できる。それは以下のいくつかの利点を持っている：（1）水を使わない、汚水がない、（2）プロセスが短く、印刷後は完成品であり、蒸発、水洗などの後処理プロセスが不要である、（3）模様が細かく、階層が豊富ではっきりしており、芸術性が高く、立体感が強く、一般的な方法では印刷できず、撮影や絵画風の模様を印刷することができる、（4）プリントは色が鮮やかで、昇華過程において、染料中のタールが転写紙に残留し、織物を汚染しない、（5）正規品率が高く、転移時に一度に複数の色模様を印刷することができ、花を使う必要はない。（6）柔軟性が高く、お客様はフラワータイプを選択すると短時間で印刷することができます。

昇華法は利用ぶんさんせんりょうの昇華特性を有し、分子量250〜400、粒子径0.2〜2ミクロンの分散染料と水溶性担体（例えばアルギン酸ナトリウム）またはアルコール溶性担体（例えばエチルセルロース）、油溶性樹脂を用いてインクを製造し、200〜230°Cの転写印紙上で20〜30秒間処理し、分散染料をポリエステルなどの合成繊維上に転写させた。

昇華法は一般的に3つの過程を経験する：転移過程が発生する前に、すべての染料は紙上の印刷膜の中にあり、プリント織物及び空気間隙中の染料濃度がゼロであり、空気間隙の大きさは織物の構造、糸の枝及び転移圧力に依存する、転移中、転移温度に達すると、染料は揮発または昇華を開始し、紙と繊維の間に濃度揮発を形成し、被プリント織物が転移温度に達すると、繊維表面に染料吸着が開始され、一定の飽和値に達する。紙から繊維への染料の移動は継続的に行われるため、その吸着速度は染料が繊維内部に拡散する速度に依存する。染料を指向拡散させるために、被染料の下側で真空引きし、染料を指向拡散転移に到達させることが多い、転移過程後、被染料が着色されると、紙上の染料含有量が低下し、残りの染料の一部が紙の内部に転移し、残留染料量は染料の蒸気圧、染料のスラリー又は転移紙への親和性及び印紙膜の厚さに依存する。昇華法は一般的に湿式処理を必要とせず、エネルギーを節約し、汚水処理の負荷を軽減することができる。

熱昇華転写プリントプロセス：顧客が要求する各種のスタイル、色彩、模様模様模様模様を、コンピュータ設計-コンピュータ分色-電気彫刻製版-輪式凹版を通じて熱転写紙-熱転写加工をポリエステル化繊生地、TC布、長絨毛織物、人工皮革などの異なる材質に印刷し、このプロセスプリントは比較的伝統的なシルクプリントと染色プリントであり、模様模様模様模様模様模様の豊富さにおいて、階層の鮮明さには、色の鮮やかさ、リアルさ、環境保護、洗濯耐性、日焼け防止、手触りの面で大幅に向上し、現在推奨されており、製品が高級化に向かっている流行の捺染技術である。