흡습 속도 건조 비직 소재 소개

　　비직재흡습속 건성은 비직조 재료의 윤습, 흡습, 배습, 배습, 증발 4과정으로 결정된다.인체에서 배출되는 땀 중에는 액상 물도 있고 기태수도 있기 때문에 두 가지 경우가 있다.액체의 수분은 비직조재료에 직접적으로 접촉해 액체수 형식으로 비직재료의 안면을 윤습하고 비직재료에 흡수되며 섬유 사이의 틈에 의존하여 형성된 모세작용으로 비직소재 외면에 수증기를 증발해 외부 공간으로 확산된다.둘째는 증발된 수증기가 비직소재로 직접적으로 구성된 섬유 표면이 흡수되며 비직소재 안에 표면이 응결되어 액체물로 응결되어 같은 기계로 비직조 재료를 전송한 뒤 표면에 수증기가 외부 공간으로 옮긴다.비직제 재료의 흡습 배온 과정은 종합적인 물리 과정이다. 섬유 원료, 비직소재 구조와 뒤 공예 등을 정리한 것과 달리 이 종합물리 과정 중 다른 단계에 영향을 미치게 된다.

비직소재 흡습 속도 건조 과정 4단계, 촉촉, 흡습 과정은 비직제 재료의 흡습 성능, 배습, 증발은 비직소재의 속건성능을 결정했다.

실험은 열쇠 데이터를 조작할 수 있다

배습확산은 비직조재료가 흡수되는 수분은 비직조재료의 안면 표면과 표면으로 흡수된 수분을 비직소재로 사방으로 확산시키는 표면적이 점점 확대되는 과정을 말한다.배습 확산 과정은 섬유 내 공강, 단섬유 표면의 도랑, 그리고 비직소재의 틈 등 형성된 모세작용에 의존한다.이에 따라 섬유 단면 이형화, 세단섬유 표면의 형태와 비직소재 조직 구조의 밀실도를 높여 비직재료의 수분을 증진시키는 유도 작용에 현저하다.

증발은 비직제 재료를 흡수한 수분이 외부 공간으로 증발하여 비직재료의 속건조 과정을 뜻한다.섬유 화학 구조가 너무 많은 친수기단의 존재 (면 섬유, 점착섬유 등)가 있어 빨리 마르지 않은 반면 일정한 친수기단을 줄이거나 부친수 없는 합성섬유를 늘리면 건조 성능을 높일 수 있으며 증발은 표면적 이형화, 세면화, 표면화와 조잡화, 증발 속도를 높일 수 있다.비직제재 외측 환경 온도와 공기의 유속은 증발 과정에도 중요한 영향을 준다.

네 가지 접착제, 폴리에스테르는 각각 10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·10 ·3 ·접착제)의 시험번호는 각각 1 ·2 ·2 ·3 ·4.

전자 저울로 비례에 따라 각각 두 종을 따진다섬유샘플 1, 2, 3, 4 는 접착제 양은 모두 5kg, 폴리에스테르의 양을 0kg, 0.5kg, 1kg, 1.5kg.섬유를 편번호에 따라 초보적으로 혼합을 한 뒤 평평하게 펴서 커튼에 올려 줍니다.커튼에 들어가서 섬유를 면기에 먹이고 바람기를 열어 송기내의 헐렁한 섬유를 면기에 보내준다.

　　빗기각 롤러 사이의 간격은 빗에 직접적으로 영향을 미치는 것도 각 롤러 사이를 조절하는 것보다 중요한 조절 방식이다.실험 과정 중 각 롤러 사이의 간격거리는 아래와 같다:

본 과제 실험 과정에서 바늘은 각각 예가시, 거꾸로, 주검이 3공정으로 사용된 침술기는 대만 최초 기계공업주식유한회사가 생산한, 기형 SNP250H4.예예예예예예예예예예예바늘바늘수는 82550바늘, 마전력15피이고, 작업 너너너너너너너는 2.5미터, 침침침침침침침침주주주주주주주주주주주주주주편편편6550미터, 마마마마마마마마마마마2020HP1010HP1050m /min, 작업의 너너너너너너너너너로 2.15×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××3333R33303030min, 사용한 바늘 표시는 15 × 18 × 42 × 3R3330이다.

GB /T 216555.1 — 2008 < 흡습속 건성의 평가 1부: 단종 조합 실험법 > 은 흡습속 건성능에 대해 평가한다.실험은 3급 표준 대기 조건 아래에서 진행된다. 실험용 기구와 장치는 전자천평, 정밀도 0.01g, 적정관, 분도가치는 1ml, 타이머, 정교는 0.1s, 모세효과, 온도계, 시험용 장치.

실험 전에 샘플을 이완상태에서 젖 밸런스를 낮춰 일반적으로 천연섬유 샘플은 16시간 이상, 합성섬유 샘플은 최소 2시간 이상, 공정회조율이 0 의 샘플은 적시다.

원료와 계기

단석림 소프 소면기 (진안기계 유한회사 제공), 실험원료는 점교 섬유와 폴리에스테르 섬유, 폴리에스테르 섬유는 대만 지분 유한 회사 생산, 점착섬유는 원동 선진섬유 주식 유한 회사가 생산한다.두 종류의 섬유의 형태와 역학 성능 지표는 다음 시계를 볼 수 있다.

흡수율 성능 테스트

크기를 10cm × 10cm로 평평하게 구김이 없는 샘플 3인분, 샘플의 품질 m0 을 구하고, 샘플을 3급수용 용적에 완전히 들어가면 5min이 샘플을 제거하고, 자연스럽게 평평하게 수직으로 매달려, 무수 방울이 떨어지면 즉시 샘플 품질을 추출해 흡수율을 계산한다.

데이터 분석 최우수 공예 확정

서로 다른 샘플 샘플의 흡수율 테스트 데이터는 다음과 같다.하표에서 비직조재료의 흡수율이 점착섬유 함량이 줄어들면서 점점 작아진다.비스코스 섬유 분자 구조에는 대량의 기반 (-OH) 기단이 함유돼 물분자를 대량으로 흡착할 수 있고 점착섬유 분자 간이 넓고 배열도 푸석푸석해지고, 이렇게 섬유의 극성, 흡습 능력을 크게 높였다.비스코스 섬유 함량이 감소하여 비직조 재료에서 친수기단이 줄어들어 흡습성이 나빠져 흡수율이 줄어든다.시계의 데이터는 실험 샘플의 흡수율이 만족스럽고 당연히 흡수율이 높을수록 흡습 효과가 뚜렷해진다.

적수 확산 시간 테스트 결과는 하도에서 제시한 것과 같다.그림 속 a, b, c, d 는 샘플 1, 2, 3, 4 물 확산 끝 의 흔적 이다.물방울 확산시간은 측면에서 재료를 반영하는 흡수 특성 및 물을 확산할 수 있다.하표의 데이터는 비직조 재료의 적수 확산기간을 알 수 있으며, 비직조재료에는 친수섬유가 함유된 비율이 줄어들면서 커졌다.이론 연구에 따르면 일정한 부피가 두께의 비직재료에서 흡수된 시간과 비직소재의 두께와 접촉각 코드의 평방으로 반비례하여 일정 두께와 접촉각각의 경우 폴리에스테르 섬유 비중이 크면 비직재료가 쉽게 촉촉하지 않아 수분의 확산과 전도에 도움이 된다.

증발 시간과 속률 테스트 결과 다음 시계를 보자.표의 데이터는 비직조 소재의 증발 속도는 비직조 소재의 점착섬유의 함량과 반비례하여 점착섬유 함량이 작을수록 비직소재의 증발 속도가 더욱 크다.비직조재료에서 친수기단이 너무 많기 때문에 일부 수분은 비직제재료에서 결합수 형식으로 존재하며 증발하기 쉽고, 속건성능이 나빠지는 것이다.실험 샘플 4 만족 흡습 속도 건조 기술은 증발 속도에 따른 요구.

칩 흡입 고도 테스트 결과는 다음과 같다.비직제 소재의 심지는 비직조 재료의 심지를 높여 비직질의 점착섬유의 함량이 줄어들면서 반도 흡입 고도에 직접적으로 비직재료의 수분 전도 능력으로 수분이 비직질의 재료를 전도할 수 있는 것은 수분이 모세효과력의 작용으로 모세효율성을 높일 수록 높이가 크다.본 과제 샘플은 바늘, 바늘 법제로 이루어져 제품 내부의 섬유를 꿰뚫고 수분 전도 과정에서 모세관 역할을 하게 되므로 섬유는 가늘고, 모세관은 가늘게 늘어날 수록 심도 흡수도가 높아진다.세로 방향의 차이는 비직조 재료에서 섬유가 대부분 수평을 가로로 배열되어 가로 방향의 수분전도에 이롭다.이 과제는 비직제 재료의 심지를 높을수록 좋다.

증발법에 따라 비직제재료의 투습 성능이 하도처럼 보인다.비직조 소재의 투습량과 비직 소재의 점착섬유의 함량은 반비례하고 비직조재료에 친수기단이 많이 들어 있어 비직소재의 투습성 성능이 떨어진다.비직 소재의 점착섬유 흡수 팽창은 수분 전도에 좋지 않기 때문에 폴리에스테르 섬유는 모세심까지 작용하는 데 도움이 되며 수분은 한쪽에서 다른 측면으로 이끌기 쉽고, 폴리에스테르 섬유가 증가하면 투습량이 증가할 수 있다.실험 샘플 4는 투습량의 요구를 만족시킨다.

실험에 따르면 4번 시범은 최종적으로 비직소재 흡습속도건조 기술을 충족시켜 친수섬유와 폴리에스테르 섬유를 통한 혼방 기술은 제품 흡습 속도 건조 성능을 개선할 수 있는 방법이다.

토론구

섬유 혼비 중에서 가장 좋은 코디를 찾아보세요.

리넨 섬유는 복합재를 강화하는 것이다신제재는 땀을 잘 흡수하고 땀을 오래 걸면 신발에 젖고 신발의 편안함에 영향을 끼칠 수 있다.이런 미끄러진 현상은 어떤 일과 운동에서 무서운 재난이다.본문은 비스코스 섬유와 폴리에스테르를 원료로, 10,10,10,10,10,10,10,10,10,3,3,4가지 섬유 혼비 비교, 바늘 가견제, 열압제, 열압제 재료로 제작되어 흡수율, 적수 확산 시간, 증발 시간, 심 흡수량 등 성능지표, 10,10,10,10,10,10,000,000,000 섬유 혼합을 선택하여 건조 비직 소재를 개발했다.——본문작가 유황림

비직 브나노 항균 정리 기대

접착섬유와 폴리에스테르 섬유의 비율을 어떻게 조절하든 근본적으로 투습량 부족을 해결할 수 없다고 생각한다. 원료 자체의 결함이다. 그러나 최근 몇 년 동안 과학 연구자들이 비직조 나노 항균 신발을 연구하는 것은 탄성 비직천에 대한 항균을 정리한 후 나노 항균의 탄성 비직성 비직천을 가공한 것이다.이런 방법으로 정리하는 신발은 특이한 탄성과 항균 제거 기능을 갖추고 있으며 기존 제품에 따라 특성이 있다고 한다.나는 아직 이런 제품을 사용하지 않았지만, 특히 접촉을 희망한다.———태주 화민 구두재 유한회사 사장 김민건

포름알데히드 함량이 높은 문제는 여전히 해결되지 않았다

현재 남쪽에서는 천주 광저우 선전 등과 같이 신소재 면에서는 규모가 비교적 크고 생산량이 많지만 기술적으로는 창의성이 거의 없다.주요 문제는 점착고무 면에서 포름알데히드 함량이 높은 문제가 해결되지 않았고, 나중에 모양과 편안도가 좋지만 통습량이 낮고 통기성이 매우 나쁘다.이론 10 • 3은 이상적인 원료의 대비라고 할 수 있지만 이런 코디는 포름알데히드 함량이 높은 문제를 해결하지 못하기 때문에 신발의 흡습 속도 흡습 문제를 더욱 연구해야 한다고 생각한다.———구두재 유한회사 기술부 장중건

10 • 3 실천 증명 은 최고의 비율 이 될 것 이다

발바닥 땀샘은 대량의 땀을 제거하고 열량을 더해 발산하며 신발에 습한 환경을 형성하고, 이런 환경은 세균의 번식에 이롭고, 발기 등 다양한 질병의 발생을 일으키며 악취를 발산하는 동시에 철저히 해결하기 어렵다.회사가 채택한 점착섬유와 폴리에스테르 비율은 대개 3 ·1. 문중 10 ·3의 결론은 크지 않다. 이것이 우리가 현재 가장 좋은 대비 방법이다.이런 비교 아래 구두재의 투습량이 가장 좋다.———광동미 그레이하운드