젖은 마찰색 감도를 높이는 방법

방직 제품은 물마색 감도에 영향을 주는 주요 요인에는 직물의 종류, 직물 조직 구조, 방직물 전처리, 물감 전처리, 정제, 수련, 표백, 나사 등;방직염료의 선택과 공예, 온도, 시간 등의 통제가 엄격하고, 조제의 선택과 사용이 올바르지 여부, 방직물의 뒷처리 등이 있다.이러한 영향 내습마찰색 감도의 요소에 대하여 우리는 다음의 몇 가지 점을 주의해야 한다.

1. 방직 소재학에 따라 일반적으로 화학섬유 종류는 면과 같은 천연 직물의 내습마찰색도 좋다. 희박한 직물은 두꺼운 직물보다 좋다.따라서 직물 처리를 할 때 각 공정 처리는 섬유의 흡수성과 염료의 반응성 또는 흡착성 을 흡착시켜 염료에 충분한 염료 를 공급해야 한다.염색 과정에서 통제가 엄격하고 조제에 대한 적절한 선택을 해야 한다.방직 제품의 내습마색 감도를 높이기 위해 방직물 뒤처리에 충분한 비누 세탁을 할 수 있으며, 폴리에스테르 섬유용 분산 염료 염색 후 고온 정형으로 염료 표면으로 이견하여 마찰 감도가 떨어지게 한다.이런 상황에 대비 색제나 평활제를 보강할 경우 어느 정도 마찰색 감도를 높일 수 있다.

2, 염료를 선택할 때, 양호한 향상성과 등염성을 가진 염료를 선택하여 양호한 향상성과 균염성까지 염료의 침투와 확산에 도움이 되므로 어느 정도 습마찰 견도를 높일 수 있다.염료는 일정한 수용성과 직접성, 수용성 기단이 너무 많을 수 없다. 그렇지 않으면 뒤의 습마찰에 영향을 미칠 수 있다.직접적으로 중등으로 선택해야 한다.선택한 염료는 갖고 있어야 할 직접성이 너무 높지 않고 일반적으로 70% 보다 높아야 한다.

3, 면 등 천연 직물 내습마찰색 감도가 상대적으로 떨어지기 때문에 면 소재는 골고루 고르고, 원단이 반들반들한 천을 선택해야 한다.예비 처리가 필요하면 고효전 처리제를 선용해야 한다.

4, 활성 염료 염색 용수는 가능한 한 연수나 이온 물을 사용하여 물속 칼슘 등이온을 줄여 염료에 영향을 주며 섬유에 염료의 흡수성을 높여 섬유 분자 내에서 견고하게 한다.

5. 고효 고품질 고색제를 사용해 고색제는 염료와 섬유 사이의 링크에서 화합물을 형성할 수 있으며 염료와 반응할 때 섬유소 섬유질과 교련을 가질 수 있어 염료와 섬유를 단단히 연결해 물감과 섬유의 결합을 강화하여 섬유에서 탈락을 방지하고 섬유 표면으로 이동하는 것을 방지하며 염색 감도가 떨어지지 않도록 한다.

6. 특수 조제를 사용하면, 증진제 등 염색 직물을 정리해 물감 용량을 줄여 농색 효과를 얻을 수 있으며 습마찰색 감도를 높일 수 있다.

7. 염색 후 레이아웃의 PH를 중시합니다.일반적으로 짙은 농색 면직물 염색 공예는 알칼리량이 높기 때문에 물세탁, 비누 세탁, 중화, 직물에는 염료가 물감이 감염된 후 수해로 습마찰 감도가 떨어지기 때문이다.보통 포면 PH는 6.5~7.5, 9 또는 3을 넘으면 안 된다.

8. 염색 후 원단의 특징에서 출발, 직물 정리, 바이오 효소 처리 등 원단 광결도 증가, 마찰력이 작아 촉촉 마찰 촉촉도 향상.

9. 섬유 위의 부색은 내습마찰색 감도가 매우 불리하며 짙은 활성 염료 물감 직물은 두 번 끓여도 좋지만, 비누 끓이는 횟수는 이미 염색한 염료가 많이 파괴되어 버튼 현상이 발생해 효과가 떨어진다.염색직물을 오염 방지 세제 세탁(용량 2~3g/L, 95℃로 10min)을 처리할 수 있도록 습마찰 감도가 3급에 이른다.실제 생산을 할 때 종종 많은 상황이 발생한다. 만약 증기가 압력 파동을 공급하고 온도를 규정 시간 내에 높지 않게 하고, 차량 조작 실수나 설비가 갑자기 고장이 나서 예정 절차가 편리되고, 색차가 발생한 후 염색 재료를 추가하여 공예 변동 등으로 인해 색감도 차이를 초래한다.일부 기계설비와 염료 품종, 알칼리제 등 화학약제에 대해 대생산에서 염색한 후 세척은 매우 철저하지 못하므로 합리적으로 선택해야 한다.

10. 활성 염료 염색 후 착색은 깨끗하게 제거하기 어렵기 때문에 비누를 끓인 후 적당한 착색제를 사용해 착색제를 사용해 깨끗하게 제거해 부색 후 뜨는 직물 염료와 섬유가 완결된 일체로 습마찰을 높일 수 있다.

11, 활성 염료 및섬유형성된 공가 키는 산이나 알칼리성 조건 하에서 불안정하고 결렬된 상황에 따라 표면이 부드럽고 강인한, 내수의 박막을 형성하고, 수성 거부와 부드러운 평활성으로 습마찰 감도를 개선할 수 있다.용접-응겔법(Sol Gel method)은 무기막을 만드는 중요한 방법으로 용접-겔 기술을 통해 조직별로 다른 박막을 형성할 수 있으며, 직물의 내마찰 강도와 물거부 유성 등을 높일 수 있으며 어느 정도 물마찰 감도를 높일 수 있다.그러나 그 촉감에 큰 영향을 미친다.문헌 보도가 있다. 일본사 유지사가 개발한 YKA295와 YKA2977, 4·1로 구성된 혼합물은 활성 염료 물감은 직물 표면에 부드럽고 강인한 박막을 형성하여 습한 마찰을 높이는 목적으로 활용된다.