생물 섬유 미래 주력군
현재 전 세계 석유 자원의 부족은 갈수록 제약 화학 섬유 업계 발전의 심각한 문제가 되고, 시장 수요를 충족시키기 위해서는 생산의 발전과 소비의 수요를 충족시키기 위한 대체자원이 필요하다.
따라서 석유를 대체할 수 있는 재생, 해소할 수 있는 신형 원료의 경제성이 날로 나타나 에너지 감축과 환경보호의 수요도 화학섬유 공업의 환경보호를 더욱 중시하고 에너지 소비를 줄이도록 촉구한다.
생물 공정 기술을 핵심으로 한 녹색 생물 섬유 및 재료의 개발은 화학 섬유 공업 발전을 이끌어 가는 새로운 조류가 된다.
기회를 빼앗다
생물질
재생 섬유가 급속히 발전하다.
사람들의 생활 수준이 날로 높아지면서 소비자들이 방직품에 대한 요구도 온난화뿐만 아니라 환경보호 기능성 등 성능을 갖춘 방직복은 점차 소비자들의 주목을 받고 있다.
섬유소를 대표하는 생물섬유는 흡습, 통기, 편안 등 우수한 특성과 풍부한 자원 우위를 이룩해 전례 없는 발전의 기회를 얻었다.
현재 국내외는 재생 자원을 이용해 다양한 섬유를 개발하고 있으며, 그 중 기술이 가장 성숙하고, 용량 최대의 재생 섬유, 점착섬유, 고습 모량 점본 섬유, Lyocell 섬유, 초에스테르 섬유, 구리아미노 섬유 등이 포함되어 있다.
비스코스 섬유
재생 섬유
소섬유의 주요 품종은 2009년 우리나라 생산에너지가 이미 190.72만 톤에 이르렀으며 기술 수준, 공정화는 세계 선진 수준에 달한다.
비스코스 섬유 생산 공정 길고'삼폐 '오염 대, 원유 설비 노화, 생산 원가 비교적 높은 원인, 서양 선진국 및 한국, 일본은 점진접섬유 생산을 중단했다.
현재 전 세계 점착섬유 생산 능력의 성장은 주로 우리나라에 집중되고 있다.
우리나라에서는 생물질 섬유에 대해 말하지 않는 것은 죽섬유와 마섬유를 말할 수 없다.
대나무 펄과 리프로 생산한 재생 섬유는 최근 몇 년 동안 우리나라가 스스로 연구 개발에 성공한 재생 섬유소 섬유질이다.
현재 길림화섬 지분 유한회사, 하북 길고 화섬유 유한책임회사, 산동 해룡 주식 유한회사, 해방군 총후방군 군수장비연구소 등 여러 기업들이 이 제품을 개발하고 있다.
고습모량 접착섬유는 일반 점착섬유 습성 습량이 낮고 직물의 사이즈 안정성 차 등을 극복했다.
현재 우리 단동 화섬유그룹은 고습 모량 섬유의 국산화를 공식적으로 실현해 리전 섬유를 출시했다.
산동 해룡 지분 유한회사가 새로 내놓은 뉴델 섬유도 선진적인 고습모량 섬유다.
환경과 원가의
이중 압력
비스코스 섬유의 발전을 심각하게 방해했지만 이후 나타난 Lyocell 섬유, Novel 섬유 등 환경 우호형 비찰라틴 섬유질이 국내외 전문가들의 주목을 받고 있다.
현재 세계에서 Lyocell 섬유의 연간 생산량은 12만 톤 이상, 그중 렌zing 회사는 가장 주요 생산상이다.
수요가 강력하기 때문에 렌징 회사는 오스트리아의 공장에서 25% 의 생산성을 확장하고 있으며, 현재 Lyocell 섬유의 전 세계 총생산능은 이미 13만 톤 /연간 것이라고 발표했다.
한국, 일본, 러시아도 실험선에서 소량의 Lyocell 섬유를 생산한다.
우리나라는 이미 여러 부서가 Lyocell 섬유의 관련 연구개발을 진행했다.
관건 기술의 생물질 합성 섬유 의 전망 을 돌파 하다
생물질 합성섬유는 PTT 섬유, PLA 시리즈, PHA 시리즈 섬유, PBS 시리즈 섬유를 포함한다.
우리나라 해천 경방, 하문 상로, 방원화섬, 성홍기 아래 강소중 농어 과학 기술 발전회사, 상하이 국상방직 과학기술 회사 등도 소로나를 원료로 PTT 섬유를 개발하고 있다.
이 가운데 담홍기 아래 강소 농어 과학기술 지분 유한회사는 PTT 메모리 섬유와 초세섬유를 시험해 2기 공정 10만 톤 /년 PTT 방사 사업을 계획하고 있다.
PLA 섬유는 신형 환경 보호 섬유로 광활한 응용 전망이다.
중국 방직공업설계원 총엔지니어 로벤드는 PLA 섬유가 PET 와 PS 섬유 5%의 시장 점유율을 대체할 것으로 예측하고 있으며 그 수요량은 120만 톤 /연간 생산성이 확대되면서 가격도 하락할 것으로 보인다.
현재 우리나라 동화대, 화남이공대, 상하이 화정화섬유 등도 PLA 섬유의 개발을 더욱 연구하고 있다.
상숙시 장강화섬유한 유한공사는 유산을 모으는 보법방사 신공예 개발에 성공한 것으로 알려졌다. 중국 방직공업설계원과 강소드세미나 화가협력한 연산 1000톤의 섬유급집유산산업화 사업도 이미 발송위원회 심사를 통과한 것으로 알려졌다.
폴리기지방 산산에스테르 (PHA)는 현재 섬유 가공의 난점은 PHA 의 취성이 크고 기계적 성능과 가공 온도 범위가 좁고, 방사 가공의 관건을 돌파할 수 있다면 원가 제어, 염색 성능 등 면에서 크게 개선될 것이며, 미래는 현재 폴리에스테르와 경쟁할 수 있는 섬유 품종이다.
집정 이산티탄테르테르 (PBS) 측은 현재 일본 소와 고분자 회사와 미국 이스만 회사 등이 공업화 생산을 실현하고 있으며 생산 능력은 각각 5000톤 /연간 1500톤 /연간 이다.
우리나라 남개대학, 청화대, 중국 과학원 상하이 유기화학연구소 등은 PBS 에 대해 연구 개발을 해 일정한 성과를 거두었다.
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