CNF：炭素繊維材料に代わる優れた材料

重さは鉄の20%しかないですが、強度が高い鉄の5倍の新材料CNF（Celuouse Nanofibers）は、2020年の東京五輪の機会を利用して、日本政府が積極的に売り込みたいと考えているため、スポーツ用品市場で炭素繊維材料に代わる優れた材料と見なされ、既存の発展のボトルネックを突破する可能性があります。

CNFはナノメートルに属する。

（Nanocelllose）材料の一つは、複数の繊維やプラスチックの物質をナノ粒子にひいて均等に混合し、特定の繊維の低重量と高強度の特性を兼ねるだけでなく、プラスチックと類似の加工性があり、プラスチック射出成形の工法を使って製作することができ、炭素繊維よりも複雑な造型製品が容易であるだけでなく、炭素繊維の複雑な編み込みプログラムも不要で、製造コストを抑えることが期待されています。

現在、関連研究開発を積極的に推進しているのは、日本の経産省に所属する研究開発機構の産業技術総合研究所（AIST）であり、CNFが使用する繊維源は植物繊維であるため、廃材でも稲わらの殻でもリサイクルが可能で、製造業と材料業に役立つほか、農業林業の発展を促進することができます。

実用品については、CNFは靭性が強く、軽量で、長距離走選手は成績を上げると表しています。

軽ければ軽いほどいいです。重さを1グラム減らしても価値があります。今産業総合研究所で作った靴の底は重さが同じ靴の底より10%軽減して、磨きに強いです。関連工場に作業靴の底として提供しています。信頼性テストを行います。

炭素繊維材料の靴底にも似たような役割がありますが、炭素繊維は他の材料と靴に加工する場合、複雑な工法と新しい設備が必要です。CNFは直接に既存のものを使えます。

また、CNFはプラスチックの手袋やゴムのタイヤにも使えます。化粧品やペンキにも適用できます。市場範囲は炭素繊維のものではありません。

しかし、CNF材料にはいくつかの問題があります。親水性の植物繊維と親水性のプラスチック材料を均一に混合するのは難しいです。現行のやり方ではある程度の加温が必要です。繊維材料とプラスチック材料が安くても消費電力がかなり高いので、CNFは高価な材料に分類されます。

生産コスト問題を解決するための最良の方法は市場需要を拡大し、大量生産によるコスト削減であるため、産業技術総合研究所は176社のナノファイバーフォーラムを編成し、東京オリンピックの運動機材注文を目指して、メーカーに生産能力を増やして価格を抑えて、CNF材料を値下がりして発売してもらいたいです。