鉱山の装備先端技術は中国の工業転換とアップグレードをリードしています。

中原の大地、9朝の古都。毎年四月に牡丹の花が満開で、わが国の工業重鎮の洛陽を取り囲んでいます。ここにある中信重工は、共和国の「一五」期の156つの重要なプロジェクトの一つで、今日は国家重鉱装備のリーダーに成長しました。

特にこの3年間、重鉱業界は下降しています。中信重工の新製品、工程セットと海外市場の注文は年々上昇しています。2013年までに、総売上高は国際市場の50%ぐらいを占めています。セット商品と工程の総パッケージは約60%を占めています。新製品の販売は約70%を占めています。「製造型企業からハイテク企業への転換、ホストサプライヤからセット・サービス業者への転換、ローカライズ企業から国際化企業への転換」という三つの大転換を実現し、大型化、インテリジェント化、パッケージ化、低炭素化のグリーン製品の新パターンを形成しました。

このような歴史の大きな変化は、鉱山重装備国家重点実験室の研究成果によって実現されたのです。

鉱山重装備国家重点実験室は科学技術部が2011年1月に建設を承認し、2013年8月に検収を通過した。

これは鉱山の重装備の性能、信頼性と寿命、製造の肝心な技術と削減を自分の四つの研究方向にして、重鉱の装備技術は我が国の経済で重要な技術に転換します。現在は実験研究員149人を持ち、409台の設備は28つの実験システムを構成しています。重鉱装備の研究開発に必要な材料実験、シミュレーション分析、製造から最終製品テストまでの過程は完全な実験研究プラットフォームチェーンを形成しています。

四年来、委託先の100余りの科学研究課題を引き受けたほか、省部級以上の科学研究課題13項を担当しています。これらの課題のうち、国家973計画3項は計画3項、863計画1項を支える。授権された専利は135件あり、そのうち、発明特許は54件である。省部級以上の科学技術の成果を獲得して24項を奨励して、その中の“国家科学技術進歩二等賞”の2項。課題と成果は基礎理論と技術研究開発、材料と技術及び実験技術などを応用して、わが国の鉱山重装備の研究開発を制約する重要な技術のボトルネックを突破したり、突破したりしています。

　　大型鉱臼：海外の設備は国内で4割の値下げを余儀なくされました。

大型、知能、高効率の研削機は、日増しに貧窮化している鉱山資源の重要な技術装備を利用して、鉱山重装備国家重点実験室に粉砕設備の実験システムと強大な選択型データベースを建設し、完全に自主的な知的財産権を持つ「大型鉱用研削機」シリーズの製品を開発し、海外技術の封鎖を一挙に打ち破り、多くの国内空白をカバーしました。現在、国内外の20余りの鉱山企業に装備され、国内市場の占有率は85%に達しています。この三年間の販売は47.6億元に達し、関連鉱山企業のために100億元以上の新規利税を創出し、国外の設備に国内での販売価格を40%低減させました。

この成果は純静圧多油空洞のパター式傾斜面自圧軸受及び多スリップ履履履履軸受サポート技術を創創し、荷重能力は3000トン以上に達し、超大負荷サポート難題を解決しました。開発した大規模な研削機の双電機自络伝達技術及び多元状態遠隔監視診断システムは、特大電力多機駆動の技術難題を解決し、駆動電力は20000キロワットに達しました。の研磨プロセスパラメータ計算モデルにより、研削プロセスの正確な選択問題を解決し、資源節約と効率的な利用する。

　高圧ローラー研削機：低品位鉱の三大問題を解決する。

「多砕少磨」「積層破砕」、まっすぐ我が国の鉱業界を選ぶ数十年の夢で、装備製造業の重い責任です。中信重工業が完全に自主的な知的財産権を持っている高圧ローラーグラインダーはこの夢を現実に変えました。この技術は鉱山、冶金、建材などの分野の伝統的な粉砕技術のルートと方法を変えて、伝統工芸の高エネルギー消費、低効率の重大な技術難題を解決して、輸入装備を国内で50%以上安くします。この三年間で国内外の市場で52.2億元を販売し、ユーザーの年間利益を280億元増加しました。

この成果は鉱物の特性と粉砕要求によって、材料層などの厚いローラー方式を採用して、初めて10 mmから3 mmまで粉砕粒度を実現しました。鉱物加工のプロジェクト投資、システムのエネルギー消費、金属の消耗などの工程指標は伝統プロセスより20%以上減少しました。国内初の超高圧ローラータイプで、圧力は4.5 MPaに達しています。開発したGMシリーズの高圧ローラーグラインダーは、金属鉱山で40%の前倒しを実現し、低品位鉱の高消耗低効率回収問題を解決し、システムのエネルギー消費を30%以上低減し、作業効率を15%向上させる。

　活性石灰焼き：国内で初めて知能測定制御を実現します。

活性石灰とレアアースは「工業調味料」と呼ばれ、エネルギー消費と材料消費を著しく低下させ、汚染物質の排出を減少させ、工業製品の品質を向上させ、ますます広範に応用されるようになりました。鋼を製錬する電気分解アルミニウム、電石製錬、製紙などの分野。

大規模で効率的な省エネ活石灰生産ラインの肝心な技術とセット設備の研究は、熱工基礎理論研究、模擬か焼試験、生産データ分析を基礎として、システムシミュレーション温度か焼場を通じて低圧損、高熱交換効率の活性石灰焼きシステムを開発しました。活性石灰模擬か焼試験及び理化分析を通じて、活性石灰回転窯システムか焼最適プロセスパラメータデータベースを把握し、肝心な設備設計と計算方法を得ました。開発したOCS制御システムの数学モデルは、石灰システムのスマートオンライン検出制御ソフトウェアを独創し、完全自動化の中控室を実現した。最終的に開発された製品の活性度が高く、システムの熱消費と投資が低く、資源総合利用が最大化した活性石灰生産ラインのキー技術とセット設備で、国内石灰焼きの人工模索の歴史を終了しました。

　　褐炭抽出：国際設備選定の理論的難題を解決する。

褐炭は石炭化の程度が最も低い石炭種で、世界の石炭の総埋蔵量の50%を占めています。我が国がすでに明らかにした褐炭の総埋蔵量だけで1300億トンに達しています。将来の主な化石エネルギーと石炭化学原料です。褐炭の品質向上技術は初めて静動圧試験データの変換法則を探索し、数学モデルをまとめ、国際的に品質向上設備の選定型の理論的基礎難題を解決し、開発した新型のCCDJ材料はローラー押し出し成型設計技術に対して、異なる材料成型システムの技術要求を満たすローラ成型機の規格、ライン速度、セットアップマシンの電力、仕事比圧力、設備の生産能力などの主要なパラメータを計算することができる。

最初の成形鈍化プロセス技術は、熱圧型石炭の粉砕しやすく、燃えやすい難問を解決しました。国内初のローラー径14000 m、ローラ幅1000 mm、最高線圧力25 t/cm無粘着剤高圧成型機を開発し、石炭粉を高圧、無添加で連続成形した。高効率成形知能自動制御システムで、ボール形成率を10%～30%向上させます。褐炭の精製成型後、そのトンの製品の利益は50元以上に達することができます。もしプロジェクトが坑口に建設されたら、トンの製品の利潤は100元より高く、しかも水分は30%から60%減少します。

　ハイエンド高圧インバータ：独占代替輸入を破る

高圧コンバーターは伝統産業をアップグレードする。エアコンの周波数変换速度が普及しました。皆さんは日常的にその省エネ性を熟知しています。しかし、膨大なエネルギーを消費する大型の重負荷設備には、一連のキー技術の突破が必要です。周波数変換速度調節技術は、速度調節の範囲が広い、速度調節の精度が高い、ダイナミック応答が良いなどの利点があり、モーターを最も省エネな回転速度で動作させ、多くの正確な速度制御が必要な応用において、周波数変換器はプロセスの品質と生産効率を向上させ、エネルギーを節約する効果を発揮しています。国内の高圧周波数変换速市场の需要も急激に高まって、鉱山、冶金、建材などの领域で高圧の周波数変换器は巨大な市场の空间を持ちます。現在、中国が自主的に開発して生産している周波数変換速度調節の製品は国際前世纪の90年代のレベルにしか相当しません。

現在、国内の大型鉱山の昇格設備、大型のミル、大型の熱冷間圧延機、風電変流器、石油天然ガスパイプの架設などの専用分野のハイエンド高圧インバータ市場は依然として海外ブランドに独占されています。各種の高圧周波数変換器が絶えず出現しているが、これまで低圧周波数変換器のようにほぼ統一されたトポロジーはない。海外メーカーは成熟した制御技術を持っていますが、使用した製品のトポロジー構造によって、中国の電力網の電圧等級に適応できなくなり、国内ユーザーは代替製品がない場合、変圧器によって電力網の電圧を調整する方式で海外製品に適応させられます。

実験室は成功的にCHIC 1000、CHIC 2000、CHIC 3000、CHIC 5000、CHIC 6000などの一連の周波数変換器を開発しました。電圧等級は10 kV、6 kV、4.16 kV、3.3 kV、1140 V及び660 Vなど様々です。石炭、鉱山、冶金、非鉄、建材、電力、省エネルギー、環境保護など多くの分野に広く応用されています。

中信重工業はこのプロジェクトの核心突破に関して、高圧高出力インバータ製品のパワーユニット、メインコントローラー、整流変圧器、パワーユニット制御ソフト、汎用制御ソフト、ベクトル制御アルゴリズムのシステム開発、コア技術は高性能ベクトル制御、製品の安定性、高精度、多機能などを主としています。この技術の大部分は省エネ分野に用いられ、産業化後、毎年生産される製品（生産量500台、節電率30%で計算する）はユーザーのために消費電力4億～6億キロワット時を節約し、石炭を15～20万トン節約し、CO 2を4～5万トン削減できる。