フランスの手作り靴：Parabootが世界を風靡

快適さ、耐久性はparabotに触れている多くの人が私たちに説明してくれた第一印象であり、独特のゴムを除いてくつ底、両手がすでにざらざらしている靴職人たちの手にある「すべての芸術品」への尊重は言わざるを得ない。革新がこの古いブランドを率いて百年来絶えず自分を超え、突破してきた時、唯一変わらないのは「私たちの材料品質へのチェック」と「手縫い技術へのこだわりと固守」である。

　　歴史——百年の伝承

Parabootに関するすべての話は、20世紀初頭、フランスのISERE地区、Izeaux（伊州）町の小さな工房にさかのぼる。第一次世界大戦で負傷したレミさんは故郷に戻り、そこで軍隊に雇われ、兵士たちに軍靴を修理して作った。当時の靴はほとんど木質や皮質で生産されていた。戦後も、Rémyさんは靴作りに身を投じてきた。

腕はいいが新たな創作のヒントを探すことも忘れないRémyさんは、単身アメリカに渡り、最新流行の「ブーツ（BOOT）」を持ってフランスに帰ってきた。そこで、独自のゴム処方を開発し、ブラジルからラテックスを直接輸入し、パラ港から輸送し始めた。Parabootというブランドが誕生した。自分のデザインスタイル、厚手のレザーそして丈夫なゴムソールがこの新ブランドの特徴を構成している。

Parabootの少しずつ4世代の歩みを経て、家族4世代がリードするParabootは各地で持続的な発展の歴史を持ちながら、依然として正しい発展を維持している。当初と同じように、現在の主導理念は革新、手芸技術、品質である。これは、今のParabootが百年の歴史を持つのに十分な理由を説明しているに違いない。

　　源起——ヨーロッパのスキーリゾート

1908年以来、Parabootの製靴技術は変わったことがありません：私たちの靴はノルウェーと固特異な手縫い技術を採用しています。ブレイク（Blake）の縫製方法は多くの場合、春夏のモード系を用いて、このような目を引く靴のシリーズを完成させる。

優れた強度と耐久性を持つParabootクラシックシリーズの鍵は材料の品質にある。どの製品も牛革の上の最も良い部分をカットしてから他の方法でなめして作ったもので、150以上の手作業工程を加えてParabootの靴を作った。工業化の今日、私たちは依然としてこの伝統的な工程を堅持しており、少しも減らない。

世界を股にかけたノルウェーの手縫い技術

ノルウェー縫製技術は信頼性があり、非常に快適な技術である。このプロセスは、靴表面の皮革、縁取り、靴底または靴底の中間層を固定するために2列の糸で裁縫します。Parabootのこの完璧な技術は世界をリードしている。

この技術を採用した製品の範囲は非常に広く、非常に独特なエレガントなスタイルから最も華やかな外観まで、同様にさまざまな靴底を含むことができます。革が絶対的または完全に防水できない場合、ノルウェーの手作業技術を用いて作られた靴は、アウトドアでも室内でも、どんな天候でも全方位の保護を与えることができます。ポイントはデザインスタイル、快適さ、実用性にあります。

ノルウェーの手仕事のため、Parabootの靴は靴底を交換することができ、しかも長持ちして快適です。Parabootはノルウェーの手作業技術で世界トップレベルにある。

　固体特異手作業によるエッジ縫合技術

固特異縫製技術は複雑で信頼性があり、ノルウェーの手作業技術とともに手作業靴業で最も効果的で快適な製造技術とされている。靴の底と靴の表面が張り巡らされて裁縫され、靴の底に沿って順に裁縫される洗練された固特異技術は、明糸が一列に並んで暗糸が一列に並ぶ裁縫方法を採用している。靴底は靴を履き替えるときに靴の底から分離することができます。Parabootには固特異な手縫い技術を採用した逸品シリーズがたくさんあります。

　　楽福靴——ブレック縫製技術

Blake（ブレイク）縫製技術は、19世紀末に靴の表面を靴底に縫い合わせることができる機械の発明家の名前で命名された。

ブレイクの縁取り技術は簡単で強固な技術を体現している。この技術で靴は柔らかくて軽い。まず、靴の表面を靴型で支える。そして靴の外腰を適切な位置に置く。その後、靴底を撤去し、Blake縫い技術は靴の表面と靴底を接合するために、靴の内腰から外腰にかけて縫製を行った。

この方法はカジュアルで軽い靴を作るのに適しており、Parabootは春夏のレジャーシリーズや伝統的な学園楽福靴の制作にこの方法を採用しています。

　　工芸の特徴——皮革の選択

私たちの製品を作るための革は、基本的にフランスのタンニン工場から来ています。私たちが選んだ全粒の面革は伝統的な方法に基づいてなめし革を行うことで、革の良質さを示すことができます。

質の良い肌ほど、簡単な加工処理ができます。良質な皮膚の中には、天然の全粒面革が残され、露出されている。皮質による自然なしわが見え、手で触れることができるのは皮質の柔軟性と自然性です。純天然無色無添加の皮革は通気性が良いので、体の熱を排出することができます。

　　工芸の特徴——皮革の切断

靴の表面部分はすべて私たちが心を込めて選んだ革で、様々な切断技術を利用して裁断されています。サンプルの大きさに応じて、まず皮むきナイフで皮を切断します。その後、印刷機と金属カッターを使用して靴ごとに輪郭とプリントを描画します。最後にコンピュータ支援設計ソフトウェアを使用してカット図を描画することで、靴1足1足をより細かく見せることができます。

皮革の切断過程において、皮質の自然な弾力性を尊重することはParabootがずっと守ってきた原則である。

世界で唯一、自作のラバーソールを堅持する製靴業者

製靴業界では、TullinsやFuresの工場でParabootが独自のゴムソールを生産しているというユニークなことがあります。Parabootは強度とユニークな特質を追求している。

現在のParabootは世界で唯一、ゴムの靴底を自分で作ることを堅持する製靴業者であり、品質は業界公認-品質の選択を受けている。

仕上げ加工

最終加工中の異なる段階で良質で完璧な靴を作り出した：耐久性、プリント、清潔性、ワックス掛け、研磨。すべてのステップは手作業で行われます。

Parabootの革は光沢（patina）があり、時間が経つにつれて美しくなります。天然ワックスを使用することで、革を完璧に養うことができます。いくつかの皮革では、毛穴から潤滑油が流出することがあります。このような現象を「拒絶反応」といい、これは温度の変化による自然な反応です。柔らかい布で拭くだけですぐに消えてしまいます。