「メイドインチャイナ」が日本を変える

中国製の製品は現在、日本の庶民に広く受け入れられており、日本社会のさまざまな分野に浸透しており、人々が普段着ているに服を着せるのラベルには、ほとんどが「中国製」と書かれており、スーパーの食品もほとんどが中国から来ている。中国製品が日本人の生活の支えになっているとも言える。

　　「メイドインチャイナ」が日本人の衣食住を変える

日本のいわゆる「100円ショップ」は、何でも100円で、しかも種類が豊富で、何でもそろっていて、ほとんど日本の消費者が日常の家を買い足すために必要な場所です。「100円ショップ」の商品のほとんどは中国から来ており、家財品であれ、服や文房具など身近なものであれ、「Made in China」の影を見つけることができる。

「Made in China」は飲食業や食品加工業にも広がっている。日本の街のあちこちで中華料理店が見られ、日本人シェフも中華料理店を開いて中華料理を作っている。それだけでなく、日本人は中国からの加工食品を消費している。

山東省のある生産現場では、労働者は毎日日本に輸出されたトビウオやタコを加工している。一方、日本人が好むウナギや生きたウニは中国の養殖場で養殖されており、日本への輸出を待っている。刺身は日本人の最も好きな食品の一つであるが、日本の消費者は魚の骨を持たない刺身を楽しむことができ、遼寧省の中日合弁の水産加工工場の労働者が毎日8時間をかけて刺身の中の魚の骨をピンセットで1本ずつ挟むことに頼っている。食品の中に骨が取り除かれていないものがあれば、顧客から苦情が出る可能性があります。中国で加工された刺身などの海鮮は日本の多くのファストフードチェーンやスーパーに進出している。

　　「日本文化」は中国で生産されている

日本が誇りに思ってきた伝統産業も、徐々に中国に移転している。今のところ、日本製の着物を100%見つけるのは難しい。1990年代、困っていた日本の紡績業は、長期的に保護されている国内のシルク市場の開放を政府に説得し、外国のシルクメーカーの競争への参入を許可した。日本のシルクは品質が優れているが、価格は中国、ブラジル、東南アジア諸国で生産されたシルクの少なくとも20倍である。関税が下がり、安価な外国製絹が大量に流入するにつれ、日本の絹業界は総崩れに近い。人件費削減のため、ますます多くの日本きもの会館が中国に製衣所を開設している。

ここ数年、有名な京都西陣区の和服メーカーが中国と朝鮮に製衣所を開設し、西陣和服会館にある織機を100台から10台に縮小した。現在、きもの会館では最新のテンプレートの製作のみを担当しており、テンプレートが製作されると中国に運ばれ、中国の製衣所で量産されている。

和服業界関係者は、ほとんどの会館が中国で和服を生産しているか、電動織機を使用していると告白した。多くの会館ではまだ人手を使って縫っているが、さらに重要なのは、中国製の着物と日本製の着物は実は表面的に区別がつきにくいことだ。

工業生産のほか、日本のクリエイティブ産業も中国に労働力を探しに来ている。近年放送されているガンダムガンダムガンダムガンダムシリーズなどの日本アニメのエンディング部分に注目してみると、中国のアニメ制作会社が制作チームの名前に登場していることがわかります。日本の手塚アニメーション制作会社（東京）は文化交流と安価な労働力を求めるため、1991年に中国に「北京写楽美術芸術品」会社を設立した。これまで「森の大帝」や「鉄腕アトム」などのアニメ制作に携わってきた。同社の従業員の平均年齢はわずか23歳だった。コンピュータ上で原画に色を塗るなど簡単な作業は基本的に中国人従業員が行う。しかし、同社の管理者は、中国アニメのレベルが高まっていると指摘している。しかし放置しておくと、また大規模生産の道に進む可能性があり、品質の保証は難しい。そのため、やはり日本の指導員が中国に来て制作を監督する必要がある。

　「メイドインチャイナ」の限界と突破

中国企業が国内市場を守り、国際市場を攻めている間、頼りにしていた主な優位性は依然としてコストに集中している。つまり、主に価格優位で市場を先取りしているが、これは一時的な現象にすぎず、日本や韓国、ヨーロッパの企業が中国への移転に成功すると、私たちの既存の労働力、地代などの優位性（これはコスト優位性の基礎）はすぐに失われ、特に研究開発への投資では、「メイドインチャイナ」と「メイドインジャパン」には大きな差がある。中国の製造業者は参考にしなければならず、低技術を主体とする工場は世界の基準を達成することは難しい。世界的に有名な企業は基本的に製品の自主開発能力を持っており、科学研究、生産、販売、サービスの一貫性を形成することができるが、大部分の中国工場は基本的にコピーまたはOEM（OEM）であり、技術的に人に支配され、利益の最も高い部分は他人の手に握られている。中国の科学研究システムと生産システムはさらにほとんどかけ離れているため、製品開発能力は低く、模倣を主とし、自主開発した製品は極めて少ない。

さらに注目すべきは、「日本製」、「欧州製」、「米国製」の企業が、その生産拠点を中国に移しているだけでなく、中国に研究開発拠点を建設し、その研究開発体制を整備し、安価な労働力を奪うと同時に優秀な中国人技術者を奪っていることだ。そのため、中国企業は「中国製」を享受すると同時に、技術開発、管理品質管理、人材育成などの多方面から着手してこそ、「世界の工場」から「世界の工場」に真に昇格することができる。